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研削砥石トップのノリタケ、新生産管理システムの帳票システム基盤に「SVF/ RDE」採用

ハンディターミナルが読み取った製造伝票のバーコードデータをSVFサーバが一括管理
全国6箇所の工場で直接印刷の仕組みを構築し、年間1200万円のコスト削減

ウイングアーク テクノロジーズ株式会社

 Form&Dataのウイングアーク テクノロジーズ株式会社(本社:東京都港区、代表取締役社長:内野弘幸、以下 ウイングアーク テクノロジーズ)は、株式会社ノリタケカンパニーリミテド(以下 ノリタケ)のグループ会社で、研削砥石の製造と研削・研磨に関連する製品の販売を行ない、研削砥石分野では約30%のシェアを持つ株式会社ノリタケボンデッドアブレーシブ(以下 NBA、本社:名古屋市西区)が、生産管理システムの刷新を機に帳票システムの基盤として帳票基盤ソリューション「Super Visual Formade」(以下、SVF)および帳票運用管理ツール「Report Director Enterprise」(以下、RDE)を採用したことを、お知らせいたします。

 NBAは、研削砥石関連製品の開発・製造のために1980年代からメインフレームをベースとした基幹システムを構築・運用し、ノリタケグループの製品の素材、素材の粒度、素材の調合や焼き固める技術、温度など経験やノウハウに基づく"情報"の精度を保っていました。しかし、長期間の使用でシステムは老朽化し、手作業から発生する誤配送を含めた管理運用の改善、担当者の工数削減といった要求にも早急に対処する必要がありました。そこで、2006年に、よりコストパフォーマンスの高いオープンシステムへの移行に着手しました。

大量帳票印刷のオープン化に「SVF・RDE」が採用されたポイントは以下のとおりです。
・大量帳票のスプール印刷
・帳票の再印刷機能
・出荷案内書と梱包ラベルのリアルタイム印刷
・既存システムでの導入実績(安定した運用稼動)

 新しい生産管理システムは、2008年11月から順次リリースされ、販売会社を含め2009年6月から全面稼働しています。具体的には、製造伝票に印字してある製造番号のバーコードをハンディターミナルが読み取り、出荷案内書や梱包ラベルなど約30種類の帳票をリアルタイムに印刷する仕組みにおいて、SVF / RDEが帳票運用の役割を担っています。6つの工場から23個所のアクセスポイント/制御用PCを経由して送られてくるハンディターミナル32台のデータは1日あたり3000件程度、生産管理システムで処理されたデータは、SVFサーバで帳票に加工され、現場の27台のプリンタに出力されています。

<導入効果>
・全工場で、年間1200万円のコスト削減/業務効率の向上/誤配送防止/作業工数の削減

<導入前の運用>
・日当り3000枚程度出力される帳票を工場ごとに印刷し、裁断・仕分けする作業が必要。
・配送先の変更が発生した際は、変更内容を配送センターにFAX で送り、配送担当者は出荷案内書を探して配送先を変更するという作業が必要。
・手作業による伝票照合を行っていたため誤配送が発生

<導入後の運用>
・帳票の一元管理を実現し、各工場から担当者が必要な帳票を、必要な時に、必要なところで、直接印刷することができる。
・配送先の変更が発生しても、営業担当者が自分のPC からリアルタイムに変更作業を行うことができる。
・誤配送の防止

なお、NBAのSVF/RDE導入事例の詳細については以下URLをご参照ください。
http://www.wingarc.com/product/svf/usecase/

[株式会社ノリタケ ボンデッドアブレーシブ] http://www.noritake.co.jp/abrasive/nba/index.html
設   立: 2002年4月1日(ノリタケカンパニーの研削砥石部門から分社)
所 在 地: 名古屋市西区則武新町3-1-36
事業内容: 研削砥石の製造と研削・研磨に関連する製品の販売を展開。

ウイングアーク テクノロジーズ株式会社
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広報担当 小田嶋
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