製造業におけるデジタル人材の必要性とその背景

製造業のデジタル化は、国際競争力の維持・向上に向けた喫緊の課題です。経済産業省の「ものづくり白書」によると、製造業におけるデジタル人材の不足は深刻な状況にあります。特に注目すべきは、求められる人材像の変化です。従来のIT人材だけでなく、製造現場の知見とデジタルスキルを併せ持つ、「現場系デジタル人材」の重要性が高まっているのです。
この背景には、製造業を取り巻く環境変化があります。まず、グローバル競争の激化により、製造プロセスの効率化や品質向上が従来以上に求められています。次に、IoTやAIなどの技術革新により、製造現場から得られる膨大なデータを活用した改善活動が可能となりました。さらに、多品種少量生産への移行や納期短縮など、顧客ニーズの多様化への対応も必要となっています。
こうした変化に対応するため、製造業各社は「カンと経験」に頼った従来の生産管理から、データに基づく科学的なアプローチへの転換を進めています。その実現には、現場でデータを収集・分析し、改善につなげられる人材の育成が不可欠となっているのです。
デジタル人材育成のポイント

製造現場でのデジタル人材育成は、高度な専門知識の習得以上に「データ活用文化の醸成」が重要です。製造業のDX推進において、多くの企業がデジタル人材不足を課題に挙げていますが、この課題の本質は高度なプログラミングスキルを持つIT人材の不足ではありません。むしろ、製造現場のデジタル化を推進するにあたり、「システム思考」の重要性が増しています。
製造業のデジタル人材に求められる3つの基本スキル
製造業のデジタル人材に求められるスキルは、大きく3つの領域に分けられます。
1つ目は「データエンジニアリング力」です。IoTデバイスや計測機器を活用して、現場から適切なデータを取得・管理する能力が必要です。
2つ目は「データサイエンス力」で、収集したデータから有用な情報を引き出し、改善につなげる分析力が求められます。
そして3つ目が「データマネジメント力」です。分析結果を基に、具体的な改善施策を立案・実行する能力が重要となります。
これらのスキルは、必ずしも高度な専門知識を必要としません。実際、製造現場でのデジタル化の成功事例の多くは、専門的なIT知識を持たない現場の従業員がデータ分析に取り組むことから始まっています。例えば、生産ラインの稼働データを可視化し、ボトルネック工程を特定する。あるいは、品質検査データを分析して、不良発生の予兆を捉える。このような身近な改善活動を通じて、データ活用の効果を実感できることが、デジタル人材育成の第一歩となります。
デジタル人材を育成するための実践的アプローチ

製造現場でデジタル人材を効果的に育成するには、段階的なスキル開発と実践的な教育プログラムを組み合わせた、計画的な育成手法を活用しましょう。
段階的なスキル開発アプローチ
デジタル人材の育成には、段階的なアプローチが効果的です。まず初級レベルでは、「データの基本的な集計」や「可視化ツールの操作」など、日常業務で直接活用できるスキルの習得から始めます。これにより、データ活用の基礎と効果を実感できます。中級レベルでは、統計的な分析手法やデータの相関関係の理解など、より深い分析スキルを身につけます。そして上級レベルでは、AIや機械学習の基礎知識、プロセス全体を俯瞰したシステム思考など、より高度なスキルの習得を目指します。
実践を重視した教育プログラム
効果的なデジタル人材育成には、座学だけでなく実践的な教育プログラムが欠かせません。例えば、実際の製造データを使用したケーススタディや、現場の課題を題材としたプロジェクト型学習が有効です。具体的には、生産ラインの効率化や品質改善など、実際の業務課題に対してデータ分析を適用し、改善策を導き出す演習を行います。このような実践的な取り組みを通じて、データ分析スキルと現場知識を効果的に結びつけることができます。
データ活用を促進する組織体制の構築

デジタル人材の育成を成功に導くためには、個々の能力開発と併せて、データ活用を全社的に推進する体制づくりと、現場主導の改善活動を支援する仕組みが欠かせません。以下に2つのポイントを解説します。
データ活用を促進する組織づくり
デジタル人材の育成と並行して重要なのが、「データ活用を促進する組織体制の構築」です。従来の製造現場では、部門ごとにデータが分断され、全体最適な改善が難しいケースが多く見られました。この課題を解決するには、部門を越えたデータの共有と活用を可能にする仕組みづくりが必要です。
現場主導の改善活動の支援
特に重要なのは、「現場主導のボトムアップ型改善を促進する環境づくり」です。例えば、定期的な改善事例の共有会や、部門横断的なプロジェクトチームの結成など、データを活用した改善活動を組織的に推進する取り組みが効果的です。また、若手社員がデジタルツールを活用して改善提案を行える環境を整備することで、次世代のデジタル人材の育成にもつながります。
製造業におけるデジタル人材活用の成功事例
ここで製造業のデジタル化において、データを活用した業務改善を実現している2つの企業の事例を紹介します。
トヨタ自動車東日本の取り組み

トヨタ自動車東日本では、製造現場における数千種類もの管理帳票や品質データの手書き記録という課題に直面していました。これを解決するため、BIツール「MotionBoard」を導入し、データの収集から分析、可視化までを一元管理する環境を構築しました。
同社の特徴的な取り組みは、塗装工程での品質管理です。バンパーや車体など、素材の違いや塗装工程の違いによって生じる発色の差異を、センサーデータを用いてリアルタイムで監視。品質異常の予兆を早期に検知し、設備調整のタイミングを最適化することで、製品品質の安定化を実現しています。
また、生産計画と実績の管理も自動化しました。基幹システムや生産設備からデータを直接取り込み、現場に設置した大型モニターにリアルタイムで表示することで、管理者が必要なデータをすぐに確認できる環境を整備。この結果、各工程の状況把握が容易になり、生産性の向上につながっています。
本田技研工業 鈴鹿製作所の取り組み

本田技研工業 鈴鹿製作所では、「まずやるDX」というスローガンのもと、現場主導・ボトムアップ型のデジタル化を推進しています。同社が特徴的なのは、IT部門や本社主導ではなく、製造現場の従業員が主体となってデータ活用を進めている点です。
データ活用の定着に向けて、同社は独自の工夫を重ねました。まず、食堂メニューの表示や備品発注システムなど、従業員の日常業務に関わる身近なアプリケーションを開発。これにより、デジタルツールへの抵抗感を軽減し、自然な形でデータ活用を促進しました。
さらに、製造ラインの稼働状況やワークの流れを可視化するダッシュボードを開発し、現場での活用を進めています。特筆すべきは、これらの開発を入社1~3年目の若手社員が担当していることです。現場の課題解決を通じて実践的なデジタルスキルを習得させることで、次世代のデジタル人材を育成しています。
この取り組みの結果、月800枚の紙帳票削減、関連作業の工数を月800時間削減するなど、大きな業務改善効果を実現しました。さらに、不具合や不良の発生率低下、PDCAサイクルの高速化など、品質面での改善にも成功しています。
両社に共通する成功要因
2社の事例から見えてくる成功の要因は、現場の従業員が主体となってデータ活用を進めている点です。高度なIT人材の採用に頼るのではなく、現場のニーズに即した使いやすいツールを導入し、日常業務の中でデータ活用の機会を作ることで自然とデジタル化が進んでいきました。また、小さな成功体験を積み重ねることで、データ活用に対する従業員の意識も徐々に変化。「データに基づく改善」という文化が着実に根付いていったことが、持続的な成果につながっています。
製造業DXを推進するBIツール「MotionBoard」
製造現場のデジタル化を成功に導くには、使いやすいツールの選択が重要です。ウイングアークの「MotionBoard(モーションボード)」は、現場の従業員が直感的に操作できるインターフェースと、製造業に最適化された機能を備えています。
MotionBoardの特長は、データの収集から分析、可視化までを一つのプラットフォームで実現できる点です。生産設備からのセンサーデータ、品質検査データ、生産実績など、様々なデータをリアルタイムで連携し、必要な情報をすぐに確認できます。また、専門的な知識がなくても、ドラッグ&ドロップの簡単な操作でダッシュボードを作成できるため、現場主導でのデータ活用を促進します。
さらに、トヨタ自動車東日本や本田技研工業 鈴鹿製作所の事例が示すように、「MotionBoard」は製造現場の改善活動との親和性も高く、データに基づくPDCAサイクルの実現を支援します。現場の従業員がデータを活用して業務改善を進める中で、自然とデジタルスキルが向上し、デジタル人材の育成にもつながるのです。
まとめ
製造業のデジタル化は、もはや避けて通れない課題となっています。その成否を分けるのは、高度なIT人材の確保ではなく、現場の従業員がデータを活用できる環境の整備と、それを支える文化の醸成にあります。デジタル技術は人の経験や勘に取って代わるものではなく、それらを補完し、より効果的な改善活動を可能にするものです。
製造現場のデジタル人材育成において重要なのは、現場の従業員が自然とデータ活用に取り組める環境づくりと、段階的な育成プログラムの実践です。ウイングアークは、20年以上にわたる製造業へのソリューション提供で培った知見を活かし、お客様のデジタル人材育成とDX推進をトータルでサポートいたします。
使いやすいBIツールの提供から、現場主導のデータ活用を実現する体制づくりまで、製造現場の実態に即したソリューションを提案いたします。まずは下記より資料をダウンロードいただき、デジタル人材育成の第一歩としてご活用ください。



