絶対"現場"主義ウイングアークのBIソリューション

株式会社あきんどスシローでは、皿に貼り付けたICタグで「いつ、どの商品がレーンに流れ、いつ消費されたのか」、タッチパネルでは「いつ、どのテーブルで、どの商品が注文されたのか」という情報を把握しています。これらのデータに、POSの売上や来店状況、食材の在庫/納品予定量、従業員のシフト状況など店舗運営に関わるデータを紐付け、AWS上に構築したデータウェアハウスに蓄積し、MotionBoardを利用して全店舗でデータ活用できる環境を備えています。ここでのデータ件数は年間約10億件にのぼり、既に30億件以上のデータが蓄積、利用されています。

ヤマハ株式会社の楽器事業の製造拠点である株式会社ヤマハミュージックエレクトロニクスでは、月次ベースの実績報告をMotionBoardで日次化し、PDCAサイクルの高速化をITベースで実現しています。情報システム部門ではなく生産管理現場自らの手で「生産能率」「不良率」「非生産時間」という3つの生産管理指標の入力精度向上と、MotionBoardによる「リアルタイムの見える化」に挑戦し、業務改善サイクルを「早く」回すための仕組みを完成させました。その結果、レポート業務の大幅な省力化と、業務改善サイクルの高速化を実現しています。

株式会社伊藤久右衛門では、Dr.Sumでデータ分析システムを構築し、分析精度の向上や作業負荷の軽減を図っています。基幹システムの売り上げ・顧客・商品情報のほか、POS情報や購買在庫情報、お客様アンケートなどの情報をDr.Sumに統合し、分析しています。 売り上げや在庫の状況を容易に把握できる仕組みを実現することで、会社全体に"数字の文化"が根づき、社員自らデータを業務に活かすようになりました。また、データから顧客の購買ストーリーを予測・発見することにも役立てています。

富士ゼロックスマニュファクチュアリング株式会社では、鈴鹿事業所における生産に関わる業務を24時間支え続ける統合データベースとして、Dr.Sumを活用しています。最低限必要な紹介画面は情報システム部門で用意し、カットオーバー後は業務ユーザー部門に開発権限を解放することで、要件を握っているユーザー自らが開発と社内展開を行っています。同社では、現場部門が作って使う人、情報システム部門はそれを教育する人、という役割分担にすることで、現場の求める改善スピードへの対応を実現しています。