伊福精密株式会社

激しい業界変化に備え、伊福精密はビジネスモデルの変革を図っており、自社技術、特に3D造形技術への取り組みを進めている。IoTを活用して金型レスで製品データをデジタル化し、デジタル倉庫に保管するという新しい時代のものづくりへの挑戦だ。そうしたビジネスの変化には、現場のスピーディーな対応が求められる。 そこでDX方針として、「社内のあらゆるデータをデジタル化、見える化し、担当者が気付きを得て、改善につなげる」ことを掲げていた。その実行に向けては「リアルタイム連携とデータ活用」をキーワードとし、社外からでもデータ参照でき、お客様とも情報共有できるクラウドサービス を活用することで、アナログなプロセスのデジタル化を次々と進めていった。

課題

• 加工方針書を紙で運用、PDF保管していたが、工程の完了からPDF保管まで1週間ほどタイムラグがあった
• 加工担当者が過去の類似ケースとして、加工方針書を閲覧したかったが検索性が課題だった
• 5Sパトロールの報告は月次のExcelレポートで行われており、情報のタイムラグがあった
• 生産現場の温度計チェック作業を人力で行っており、毎日30分ほど工数がかかっていた

解決策導入ポイント

• 加工方針書の運用や5Sパトロールの実施を i-Reporterで行い、電子帳票化・データ化した
• そのデータをリアルタイムに集計・可視化できるダッシュボードをMotionBoardで構築
• 温度管理業務は、センサー温度計とMotionBoardを連携しダッシュボードへの自動表示を実現

効果

• 加工方針書をいつでも閲覧し、活用できるようになった（1週間ほど閲覧できない期間があったがゼロに）
• 週2〜3度実施していた5Sパトロールの結果を完了時に把握、傾向分析に活用できるように（月に1度の報告だったためタイムラグがあったがゼロに）
• 温度管理業務に関わる工数が大幅に削減された（毎日30分、月10時間 かかっていた工数が、週30分、月2時間に）
• 生産現場の可視化により「数字を見て対策を検討する」体制が整ってきた